Что было: семь станков (токарные + фрезерные) начали гнать брак, время цикла выросло.
Что нашли при диагностике: ШВП сильно изношены с люфтами и ступеньками по всему ходу, шпиндель бьёт как отбойный молоток, подшипники сыпятся.
Что сделали: составили план восстановления, согласовали с клиентом. Вовремя остановили — избежали заклинивания осей и отказа шпинделей.
Зафиксированы массовые отклонения по точности обработки. У всех станков увеличилось время цикла, появились повторяемые погрешности в размере и геометрии деталей
Сильный износ ШВП по оси подачи — выявлены люфты и «ступенчатые» зоны хода
Износ и перегрев подшипников ШВП — шум, вибрации, повышенное сопротивление перемещению
Утрата стабильности позиционирования при реверсе
Прецизионные измерения люфтов и погрешностей перемещений
Проверка кинематики подачи и замеры сопротивления ШВП
Замер радиального и осевого биения шпинделя
Анализ вибраций и тепловых нагрузок
Проверка состояния смазки, направляющих, опорных поверхностей
Отсутствие регламентного ТО → загрязнение, износ узлов
Дефицит смазки в приводах подачи
Нестабильность точности после прогрева
Подтверждён критический износ ШВП и подшипников ШВП
Выявлено недопустимое биение шпинделя
Установлено, что дальнейшая эксплуатация без ремонта приведёт к серьёзным повреждениям и отказам узлов
Сформирован перечень работ и согласован план восстановления станков
Массовое ТО - 10 станков за раз
Станки: ST300Y/650, HTP1000, VT16
Что было: корпус пробивало током — жёсткий риск для людей. Геометрию станка повело после удара, шпиндель гудел, эмульсия текла везде.
Что сделали: патрон и револьверка с периодическими глюками — полная диагностика и настройка. Софт стойки и режим отображения координат при моделировании настроили. Как итог все десять станков безопасны, работают надёжно, простоев нет.
Проведена проверка и ремонт электропроводки, исключено поражение током
Устранено пробивание током корпуса станка, проведена проверка и ремонт электропроводки
Восстановлена геометрия станка после удара
Устранён гул со стороны шпинделя при сверлении крупным инструментом
Устранена причина протечки эмульсии под станком
Устранены периодические ошибки при работе револьверной головки
Проведена диагностика и настройка патрона, обеспечена стабильная работа без сбоев
Восстановлена работа патрона: устранена проблема с крышкой, обеспечено удержание смазки после шприцевания
Настроена программа стойки
Настроен Режим отображения координат во время симуляции работы на стойке в соответствии внешнему виду обработки детали
Что было: стойки выдавали критику G96, EX1000, 25201. Циклы привязки сбоили, «красный знак» горел постоянно. Электрика, датчики, гидравлика — всё в разнобой. Угловая головка требовала капитального ремонта, один станок после серьёзного удара, поворотный стол умер.
Что сделали: вычистили системные ошибки, перепрошили софт, разобрались с электрикой и гидравликой. Угловую головку перебрали, поворотный стол заменили. Все шесть вернули в строй.
Программное обеспечение: устранены сбои циклов привязки и «красный знак» в ПО
Электрика и приводы: решены проблемы с отключением оси В, самопроизвольным отключением приводов и реле
Датчики и индикация: восстановлена работа датчиков (привязки, СОЖ) и стабилизирована индикация («скачущие значения»)
Устранены посторонний шум шпинделя и замятие кожуха
Ликвидирована течь гидравлических шлангов
Восстановлена работа компрессора и станции смазки
Налажена корректная работа быстрого прогона
Капитальное восстановление развалившейся угловой головки (УГ)
Ликвидация последствий сильного удара по оборудованию
Полная замена поворотного стола
ST300/500, VS10HSP — вернули в ноль
Что было: инструмент вылетел из шпинделя — задиры на конусе. Револьверка отказывалась менять инструмент, сыпала ошибками. Резец не доходил до середины заготовки. Датчик измерения инструмента на фрезере мёртв, защитный кожух оборван, механизм дверцы заклинило.
Что сделали: шпиндель отшлифовали, револьверку починили, резец настроили. Датчик заменили, кожух и дверцу восстановили. Операторы перестали лазить руками в процесс.
Проведено восстановление шпинделя после выпадения инструмента
Устранены задиры на конусе, выполнена шлифовка и доводка поверхности
Шпиндель приведён в рабочее состояние, обеспечено надёжное крепление инструмента
Устранена некорректная работа револьверной головы (проблема — не меняла инструмент, падала в ошибку, операторам приходилось менять инструмент вручную)
Устранили проблему с резцом: резец не доходил до середины и не обрезал заготовку
На фрезерном станке выполнен ремонт и настройка датчика измерения инструмента
Заменён оборвавшийся защитный кожух
Устранена неисправность механизма двери — теперь открывается только по команде оператора
VS7 и SJ20+1 — настройка под микрометр
Что сделали: откалибровали 4-ю ось — убрали неперпендикулярность и биение до 0,02 мм. Настроили смену инструмента с возвратом всех осей в ноль. Убрали посторонние шумы и вибрации на шпинделе, решили проблему с зажимом инструмента. Двигатель магазина перегревался — разобрались. Течь гидравлики ликвидировали, поставили заднюю опору и тормоз.
Результат: станки работают точно, стабильно, без простоев.
Комплексная калибровка 4-й оси: устранены неперпендикулярность, биение (до 0,02), разворот и ошибки позиционирования
Восстановлена точная смена инструмента с возвратом всех осей (X, Y, Z) в нулевую точку
Устранены посторонние шумы и вибрации на шпинделе
Решены проблемы зажима инструмента, застревания ячеек и перегрева мотора в магазине
Ликвидирована течь гидравлического масла с пневмо-гидро цилиндра
Выполнен монтаж задней опоры и тормоза
Устранены системные сбои ("глюки") стойки ЧПУ и самопроизвольные остановки
Решена критическая проблема на станке GREENWAY: остановка шпинделя и станка при включении СОЖ
Татпромстан с 2006 года объединяет опыт станкостроения, собственную сервисную службу и парк из 11 станков DMG Mori, Ecoca, SHTRAL — занаем проблемы оборудования изнутри и умеем их решать